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    • 专利摘要:
    本發明揭示一種在形成氮化鎵(GaN)發光二極體(LED)時所執行之快速熱退火之方法，以及使用所述快速熱退火方法所形成之氮化鎵發光二極體。一例示性方法包含在一基板頂部形成一氮化鎵多層結構，其具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，且所述n型氮化鎵層與p型氮化鎵層之間夾一主動層。該方法還包含藉由一雷射或閃光燈在該p型氮化鎵層上方執行快速熱退火。該方法更包含在氮化鎵多層結構上形成一透明導電層，且將一p型接觸添加至透明導電層上及將一n型接觸添加至n型氮化鎵層上。所得氮化鎵發光二極體具有增強之輸出功率、更低之接通電壓及減低之串聯電阻。
    公开号:TW201306309A
    申请号:TW101126328
    申请日:2012-07-20
    公开日:2013-02-01
    发明作者:Yun Wang；Andrew M Hawryluk
    申请人:Ultratech Inc；
    IPC主号:H01L33-00
    专利说明:
    氮化鎵發光二極體及其形成方法
    本發明係一種發光二極體及其退火方法，特別是一種氮化鎵發光二極體及其快速熱退火方法。
    發光二極體(特別是氮化鎵發光二極體)，已被證明對各種照明應用(例如全彩顯示器、交通號誌燈等等)有用，且若可使此等LED更有效率，則可用於更多應用(例如背光LCD面板、固態照明以取代習知白熾燈及螢光燈等等)。為實現更高效率之氮化鎵發光二極體，其等需要具有增強之輸出功率、更低之接通電壓及減小之串聯電阻。氮化鎵發光二極體中之串聯電阻係與摻質活化之效率、電流散佈之均勻性及歐姆接觸形成密切相關。
    對於氮化鎵而言，可容易地使用Si而使n型摻質具有高達1×1020 cm-3之活化濃度。p型氮化鎵可藉由使用Mg作為摻質而獲得。然而，Mg摻雜之效率由於其高熱活化能而相當低。在室溫下，僅幾個百分比之併入的Mg促成自由電洞濃度。由於在生長處理期間之氫鈍化，在MOCVD生長期間使Mg摻雜進一步複雜化。氫鈍化需要一熱退火步驟以破壞Mg-H鍵並活化摻質。典型的熱退火係在約700℃之一N2環境中執行。到目前為止，p型氮化鎵中之實際電洞濃度仍限於約5×1017公分-3。此低活化水準導致弱歐姆接觸及一大散佈電阻，此限制氮化鎵發光二極體之效能。
    本發明之其中一概念係一種氮化鎵發光二極體之形成方法。該方法包含在一基板頂部形成具有夾著一主動層之一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層的一氮化鎵多層結構。該方法亦包含對該p型氮化鎵層執行快速(亦即100毫秒或者更快)熱退火。所述快速熱退火可以是一雷射尖峰退火(laser spike annealing,LSA)，其包含對該p型氮化鎵層掃描一雷射束；或者是一閃光燈毫秒退火(flash lamp millisecond annealing)，其包含使整個晶圓暴露在來自閃光燈之一閃光或輻射下。本方法亦包含在該氮化鎵多層結構上形成一透明導電層。本方法更包含將一p型接觸添加至透明導電層及將一n型接觸添加至n型氮化鎵層。
    本方法較佳地更包含對所述透明導電層執行快速熱退火。
    本方法較佳地更包含對所述p型接觸執行快速熱退火。
    本方法中，p型接觸較佳地具有一p型接觸電阻，該p型接觸被執行該快速熱退火而使該p型接觸電阻在4x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2之範圍中。
    本方法較佳地更包含對所述n型接觸執行快速熱退火。
    本方法較佳地更包含形成一凸緣於所述氮化鎵多層結構及所述透明導電層中，以暴露n型氮化鎵層。本方法較佳地也包含形成n型接觸於暴露之n型氮化鎵層上。
    本方法中，快速熱退火較佳地具有一最大退火溫度TAM，其係在700℃至1500℃之範圍中。
    本方法中，所述快速熱退火較佳地係藉由一雷射或一閃光燈來執行。
    本方法中，所述快速熱退火較佳地係藉由一閃光燈來執行，該閃光燈對整個該p型氮化鎵層照射單一道閃光。
    本方法中，所述p型氮化鎵層被執行該快速熱退火後，較佳地而具有5x1017 cm-3至5x1019 cm-3範圍中之一活化摻質濃度。
    本方法較佳地更包含形成所述主動層以包含一多重量子井結構。
    本發明之另一概念係形成一氮化鎵發光二極體之方法。所述方法包含形成一氮化鎵多層結構，該氮化鎵多層結構具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，該n型氮化鎵層與該p型氮化鎵層之間夾一主動層。本方法也包含形成一p型接觸層，鄰接於該p型氮化鎵層。本方法也包含形成一n型接觸於該n型氮化鎵層上。本方法更包含對該n型接觸掃描一雷射束以執行一快速(亦即，100毫秒或者更快)熱退火。快速熱退火可以藉由雷射或閃光燈來執行。
    在本方法中，快速熱退火較佳地係使用雷射或閃光燈來執行。
    在本方法中，n型接觸較佳地具有一n型接觸電阻。n型接觸被施以快速熱退火，而使n型接觸電阻在1x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2之範圍中。
    本方法較佳地更包含使該快速熱退火具有一最大退火溫度TAM，其係在700℃至1500℃之範圍中。
    本發明之另一態樣係為一氮化鎵二極體，其包含一基板、一氮化鎵多層結構、一透明導電層、一p型接觸及一n型接觸。氮化鎵多層結構係形成於基板上。氮化鎵多層結構具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，所述n型氮化鎵層與所述p型氮化鎵層之間夾一主動層。P型氮化鎵層係被施以快速熱退火，以具有活化摻質濃度介於5x1017 cm-3至5x1019 cm-3範圍中之一快速熱退火層。透明導電層位在氮化鎵多層結構之頂部。p型接觸係形成於透明導電層之頂部。n型接觸係形成於n型氮化鎵層之一暴露部分上。快速熱退火可以藉由雷射或閃光燈來執行。
    在所述氮化鎵發光二極體中，所述快速熱退火層較佳地係為一閃光燈快速熱退火層與一雷射快速熱退火層之其中一者。
    在所述氮化鎵發光二極體中，p型接觸較佳地具有4x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2範圍中之一歐姆接觸電阻。
    在所述氮化鎵發光二極體中，n型接觸具有4x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2範圍中之一n型接觸電阻。
    本發明之另一概念係為一氮化鎵發光二極體，其包含一基板、一p型接觸層、一氮化鎵多層結構及一n型接觸。p型接觸層係形成於基板上。氮化鎵多層結構係形成於p型接觸層之頂部。所述氮化鎵多層結構具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，n型氮化鎵層與p型氮化鎵層之間夾一主動層，且p型氮化鎵層鄰接於p型接觸層。n型氮化鎵層係被施以快速熱退火，以具有活化摻質濃度3×1019 cm-3至3×1021 cm-3之一快速熱退火層。n型接觸係形成於n型氮化鎵層之頂部。
    在以下詳細描述中將闡述本發明之另外特徵及優點，且熟習此項技術者將自該描述而易於部分明白或藉由實踐如本文中所述之發明(包含以下詳細描述、技術方案以及附圖)而認識到本發明之另外特徵及優點。
    應瞭解先前一般描述與以下詳細描述兩者呈現本發明之若干實施例，且意欲提供一概述或架構用於理解本發明所主張之本質及特性。附圖被包含以提供本發明之一進一步理解，並被併入至此說明書中且構成此說明書之一部分。圖式繪示本發明之各種實施例，且與描述一起用來解釋本發明之原理及操作。
    現詳細參考本發明之目前較佳實施例，在附圖中繪示本發明之實例。無論何時，在所有圖式中相同或相似元件符號及標記係用以意指相同或相似部件。術語「上」及「下」為用以促進描述之相對術語而非意為嚴格限制。
    許多所想要的LED特性(較高的摻質濃度、較低的接觸電阻等)可透過下述實施方式之快速熱退火來得到已經被確認了。在此處所定義的退火係指持續時間約100毫秒或者更快，例如介於0.1毫秒至100毫秒之間。快速熱退火可以藉由使用雷射(例如雷射尖峰退火)或閃光燈(閃光燈退火)來實現。
    以下諸多討論係以雷射尖峰退火為例，但所改良之處以及請求項係可擴展至各種形式的毫秒退火。
    圖1係用於氮化鎵(GaN)發光二極體(LED)10之一例示性結構之一示意橫截面圖。在美國專利案第6,455,877號、第7,259,399號及第7,436,001號中亦描述例示性GaN LED，該等專利案以引用方式併入本文中。GaN LED 10包含一基板20，諸如藍寶石、SiC、GaN Si等等。一氮化鎵多層結構30係安置在基板20之頂部，該氮化鎵多層結構包含一n型摻雜GaN層(「n型氮化鎵層」)40及具有一表面52之一p型摻雜GaN層(「p型氮化鎵層」)50。該n型氮化鎵層40與該p型氮化鎵層50夾著一主動層60，且n型氮化鎵層40係鄰接基板20。主動層60包括(例如)一多重量子井(MQW)結構，諸如未經摻雜之GaInN/GaN超晶格。氮化鎵多層結構30因此界定一p-n接面。具有一表面72之一透明接觸層(TCL)70駐留在氮化鎵多層結構30之頂部。一例示性TCL 70包含氧化銦錫(ITO)。TCL 70用來散佈電流並充當一抗反射塗層以使光學輸出最佳化。
    GaN LED 10進一步包含一凹口80，其暴露充當用於支撐一n型接觸90n之一凸緣的n型氮化鎵層40之一表面部分42。例示性n型接觸材料包含Ti/Au、Ni/Au、Ti/Al或其等之組合。一p型接觸90p係配置在TCL表面72之一部分上。例示性p型接觸材料包含Ni/Au及Cr/Au。
    GaN LED 10與先前技術之GaN LED之不同點在於以下方式之至少一者：a)p型氮化鎵層50中之摻質活化更大；b)使用雷射尖峰退火(LSA)來使n型接觸90n成合金；及c)使用LSA來使p型接觸90p成合金。以下詳細描述處理GaN LED 10以實現此等不同點之方法。 雷射尖峰退火(LSA)
    可期望在一短持續時間內之一高退火溫度以增加p型氮化鎵層50中之活化。使用傳統退火時，可施加之最大溫度係受限於GaN材料之降解性。一降解機制為在一MOCVD生長處理期間(例如用Mg)摻雜之p型氮化鎵層50之分解。Mg需要一較高退火溫度以有效率地活化，但在高溫下之一長持續時間使GaN分解出向外擴散氮並減小p型GaN中自由電洞之濃度。傳統非快速熱退火處理使基板在700℃之氮環境中保持幾十秒至幾分鐘。
    另一降解機制為在p型氮化鎵層50中之應變鬆弛及差排產生。由於晶格失配，異質磊晶結構係處於具有內建應變之一介穩狀態。傳統熱退火由於熱膨脹係數之失配而引入額外應變，且因此加速差排擴散及倍增。
    本發明採用雷射尖峰退火(LSA)，其使用比習知非快速熱退火較為高之溫度以及較為短之退火時間。美國專利案第6,747,245號、第7,154,066號及第7,399,945號中描述適於實施本發明之該等方法的例示性LSA系統，該等專利案以引用方式併入本文中。在本發明之該等方法中，LSA之例示性應用相較於習知RTA使退火時間減少3至4個數量級，從而實現更高退火溫度TA(例如TA>1100℃)且無有害之氮向外擴散及差排產生效應。
    使用LSA來增強經摻雜GaN層中之摻質活化改良接觸電阻，因為在高摻質濃度下穿隧電流更高且障壁高度更低。在高活化摻質濃度下，特定接觸電阻ρc按以下比例確定： 其中障壁高度變化△φB由以下方程式給出：
    在以上方程式中，h係浦朗克常數(Planck constant)，m *係電子或電洞之有效質量，ε係氮化物之介電常數，N係活化摻質濃度，q係基本電荷，k B 係波茲曼常數(Boltzmann constant)，T係絕對溫度，及V 0 係接觸電位。
    △隨活化摻質濃度N之增大而增大，此減小方程式1之指數中之分子，且增大N藉由增大方程式1之指數中之分母而減小ρ c 。因此，接觸電阻ρ c 隨摻質活化之增加而減小。本發明之該等方法之例示性實施例增大p型GaN中之活化摻質濃度，乘以高達約2.5倍之一因數(例如自約5×1017cm-3至約1.25×1018 cm-3)，由此提供總接觸電阻(包含散佈電阻)約60%之一減少。
    圖2係一退火溫度TA(℃)對時間(毫秒)標繪圖並繪示對於一掃描雷射束120(諸如圖3及圖4中所示)之三個不同停留時間的例示性退火溫度量變曲線(曲線)。圖2中之曲線表示當雷射束120接近並經過點上方時在一給定層之一表面(諸如p型氮化鎵層50之表面52，如所示)上之一點P之退火溫度量變曲線。在計算中，雷射束120在表面52處具有一細長形狀(如在一選擇強度臨限值處所取得)，例如具有約10毫米之一長度L及約100微米之一寬度W，或約100：1之一縱橫比。雷射束120以一速度V S 掃描整個表面52。停留時間t d 係取決於波束寬度W及掃描速度V S 。對於較長停留時間，熱傳導隨雷射束120接近而預熱該點P，直至雷射束120照射該點P，由此使退火溫度達到其最大值TAM。對於較短停留時間，熱傳導不足以預熱矽且點P經歷最大退火溫度TAM之持續時間更短很多。此允許調整退火溫度量變曲線。 用於GaN LED結構之例示性LSA方法
    圖5係應用於在產生GaN LED 10之過程中所形成之一GaN LED結構100的一第一例示性LSA方法之一示意圖。GaN LED結構100包含基板20及氮化鎵多層結構30。使掃描束120入射在p型氮化鎵層50之表面52上。藉由用雷射束120掃描或藉由掃描GaN LED結構100(例如藉由掃描用在形成GaN LED 10過程中之晶圓(圖中未示))而實現雷射束120之掃描。停留時間t d =W/V S 之一例示性範圍係自約10微秒(μs)至10毫秒(ms)。最大退火溫度TAM之一例示性範圍係自約900℃至約1500℃。最大退火溫度TAM係取決於GaN離解之數量及GaN LED結構100中之晶格失配應變鬆弛及差排。退火之深度取決於停留時間及雷射束強度。一例示性雷射束強度為400瓦/毫米2。例示性氮化鎵多層結構30具有幾微米至約10微米之一厚度，且退火通常到達自10微米至100微米，即：大體穿過氮化鎵多層結構100且在某些情況下一直向下至基板20。因此，即使繼續增加p型氮化鎵層50之摻質活化是所要追求的，在一例示性實施例中亦存在增加其下n型氮化鎵層40中摻質活化之額外益處。
    在執行GaN LED結構100之退火之後，接著將TCL 70施加於p型氮化鎵層表面52之頂部。接著形成凹口80，且施加(例如沈積)n型接觸90n及p型接觸90p以形成如圖1中所示之GaN LED 10。
    圖6係類似於圖5並展示進一步包含TCL 70之GaN LED結構100。在TCL 70之沈積後執行LSA之一優點在於TCL 70可充當一罩蓋層以防止氮在退火期間除氣，由此實現更高退火溫度TA且材料不降解。
    圖7係類似於圖1並展示經由用雷射束120掃描在TCL表面72上方(包含在p型接觸90p上方)之而經受LSA之GaN LED 10。比傳統非快速退火技術低之LSA熱預算允許使用前面所提及之高退火溫度且無p型接觸90p中之金屬擊穿p-n接面之風險。
    在本文所揭示之退火方法之一例示性實施例中，LSA係用於圖7之GaN LED之p型接觸90p中之歐姆合金形成。通常，藉由在500℃至800℃之間之溫度下使Ni/Au成合金10分鐘至20分鐘而實現p型歐姆接點。由於穿過p-n接面之合金金屬之過度擴散，高使成合金溫度導致形態降解及洩漏。由於低p型濃度，所以接觸電阻為高，例如約1×10-3歐姆-公分2。此不僅導致一大電壓降，且產生在高電流位準下可使GaN LED 10之使用期限降級之局部加熱。藉由使用LSA，可施加更高退火溫度且不凝聚。此提供一新機會用於形成p型接觸90p及改良GaN LED 10之總可靠性。在一例示性實施例中，p型接觸電阻係在自約4×10-4 ohm-cm2至約1×10-6 ohm-cm2之範圍內。因此，在本發明之方法之一例示性實施例中，使p型氮化鎵層50中之p型接觸成合金與增加摻質活化之組合提供一組合益處，其提供所得GaN LED 10之效能之一額外增加。
    圖8係類似於圖5並展示一例示性垂直GaN LED 10，其中基板20係金屬(例如一銅合金)，且氮化鎵多層結構30具有與圖5中所示顛倒之n型氮化鎵層40及p型氮化鎵層50，即：具有一表面42之n型氮化鎵層40係在主動層60上方且p型氮化鎵層50係在該主動層下方。一n型接觸90n駐留在n型氮化鎵層表面42之頂部且一p型接觸90p駐留在p型氮化鎵層50下方並亦充當一反射層。亦可在p型接觸90p之鄰近處添加一單獨反射層(圖中未展示)。圖8之GaN LED 10經由用雷射束120掃描在n型氮化鎵層表面42上方(包含在n型接觸90n上方)之而經受LSA。金屬基板20係黏合至氮化鎵多層結構30並具有用來有效率散熱之良好導熱性。此外應注意因為退火向下到達p型氮化鎵層位，所以在一例示性實施例中此層亦經歷進一步增強所得GaN LED 10之效能的一增加摻質活化。需特別說明的是，圖8之垂直的GaN LED 10可藉由覆晶(flip-chip)製程來形成。
    由於此層中之大體高摻質濃度，建立n型接觸90n至n型氮化鎵層40之歐姆接觸通常不是問題。可實現在1×10-6歐姆-公分2以下之特定接觸電阻ρ c 。然而，在進階覆晶LED中，在黏合至一不同基板之後執行n型接觸形成。在此情況下，需要限制熱預算(定義為熱活化exp{-Ea/k B TA}與退火持續時間之乘積，其中Ea係熱活化能，k B 係波茲曼常數，及TA係退火溫度)以避免由氮化鎵多層結構30與(金屬)基板20之間之熱膨脹係數之失配產生之應力及差排。在此情況下，在300℃下之低溫退火已用以形成歐姆接觸並已導致一接觸電阻ρ c =7×10-4 ohm-cm2，其比可使用與LSA相關聯之更高退火溫度及超低熱預算而實現之接觸電阻高很多。在一例示性實施例中，使用LSA退火來在n型GaN中實現低至1×10-6歐姆-公分2之一接觸電阻ρ c ，從而導致相較於無雷射退火之LED的在350 mA驅動電流下高達8%之GaN LED效能改良。
    減小GaN LED 10之接觸電阻導致改良之效能。隨著二極體電流增大，由(nk B T/qI)給出之固有電阻(其中n係理想因數，k B 係波茲曼常數，T係接面溫度，q係基本電荷，及I係二極體電流)減至串聯電阻RS控制GaN LED 10之效率的點位。
    圖9繪製模型化電流I(毫安培(mA))對電壓(V)之曲線，其等繪示藉由使用LSA之GaN LED 10之效能增益以降低操作電壓上之串聯電阻。該等標繪圖係用於具有不同串聯電阻RS之GaN LED 10，且「菱形」曲線(◆)使習知GaN LED模型化及「方形」曲線(■)使使用本發明之基於LSA之方法在p型GaN中具有2.5倍高之摻質活化的一GaN LED 10模型化。應注意電壓變化△V係經由關係式△V=I△Rs而與串聯電阻之變化相關。
    在一電流I=350 mA時，串聯電阻RS之一40%減小(接觸電阻之60%下降)導致操作電壓V之約10%下降且因此導致以流明/瓦表示之LED效率之一約10%增大。串聯電阻之主要部分係由於接觸電阻。
    將來若主要LED製造商採用預期更高之驅動電流，則改良甚至可更大。圖9中之兩條曲線分岔使得驅動電流越高，電壓降越大。因此，在一驅動電流為700 mA時，預期使用本發明之方法所形成之GaN LED 10比一習知經摻雜之GaN LED更高效15%至20%。此使具有100流明/瓦GaN LED之一習知輸出的一GaN LED改良以具有約120流明/瓦之一輸出。 閃光燈退火
    本發明一例示性之實施例包含使用來自閃光燈之閃光來執行快速熱退火。圖10係為一例示LED晶圓200，其具有一表面202。LED晶圓200被一晶圓載台206所支撐。LED晶圓200包含如圖11與圖12所示之GaN LED 10，或者包含如圖13與圖14所示之於製造GaN LED過程中所形成之GaN LED結構100。LED晶圓200以及L晶圓載台206係被密封於一腔體220之腔體內部210。閃光燈250可包含一個以上之閃光燈元件252。閃光燈250係用以發出持續時間為毫秒等級，例如介於0.1毫秒至100毫秒之間，之一閃光260。於實現閃光燈快速熱退火時，閃光260係曝照整個晶圓表面202。一例示閃光燈快速熱退火系統與方法係揭露於US7015422之美國專利以及US2008/0008460之美國專利公開案，前述二專利均被本申請案所引用。
    圖11係類似於圖7，繪示一例示實施例中的GaN LED 10係被在TCL表面72上方以及在p型接觸90p上方之一閃光260所照射，而被施以快速熱退火。圖12係類似於圖8，繪示一例示實施例中的垂直GaN LED 10，其中基板20係為金屬(例如銅合金)，且GaN多層結構30具有相反於圖5所示之n型氮化鎵層40以及p型氮化鎵層50，亦即具有表面42之n型氮化鎵層40係位在主動層60之上，p型氮化鎵層50係位在主動層60之下。n型接觸90n位在n型氮化鎵層之表面42的頂部，p型接觸90p係位在p型氮化鎵層50之下方且同時作為反射層之用。圖12之GaN LED10係被在n型氮化鎵層之表面42上方以及在n型接觸90n上方之一閃光260所照射而被施以快速熱退火。
    圖13係類似於圖5，其繪示一例示實施例中的GaN LED結構100在製造GaN LED 10的製程中係被一閃光260所照射而被施以快速熱退火
    圖14係類似於圖6，其繪示一例示實施例中之包含TCL 70之GaN LED結構100在製造GaN LED的製程中係被一閃光260所照射而被施以快速熱退火。
    熟習此項技術者將明白可在不背離本發明之精神及範圍之情況下對本發明作出各種修改及變動。因此，意欲本發明涵蓋本發明之該等修改及變動，只要其等在隨附申請專利範圍及其等之等效物之範圍內。
    10‧‧‧氮化鎵(GaN)發光二極體(LED)
    20‧‧‧基板
    30‧‧‧氮化鎵多層結構
    40‧‧‧n型氮化鎵層
    42‧‧‧表面
    50‧‧‧p型氮化鎵層
    52‧‧‧表面
    60‧‧‧主動層
    70‧‧‧透明導電層
    72‧‧‧表面
    80‧‧‧凹口
    90n‧‧‧n型接觸
    90p‧‧‧p型接觸
    100‧‧‧GaN LED結構
    120‧‧‧雷射束
    200‧‧‧LED晶圓
    202‧‧‧晶圓表面
    206‧‧‧晶圓載台
    210‧‧‧腔體內部
    220‧‧‧腔體
    250‧‧‧閃光燈
    252‧‧‧閃光燈元件
    260‧‧‧閃光
    圖1係用於GaN LED之一例示性結構之一示意橫截面圖；圖2係一退火溫度TA(℃)對時間(毫秒(ms))標繪圖並繪示當執行雷射尖峰退火(LSA)時對於一用雷射束掃描之三個不同停留時間的例示性退火溫度量變曲線；圖3係繪示使用一掃描雷射束之LSA處理的一p型氮化鎵層之一特寫側視圖；圖4係一例示性線型掃描雷射束形狀之一示意圖；圖5係應用於在本發明之GaN LED(如圖1所示)之產生過程中所形成之一GaN LED結構的一第一例示性LSA方法之一示意圖；圖6係類似於圖5並展示進一步包含一透明導電層之GaN LED多層結構；圖7係類似於圖1並展示經由用一雷射束掃描在透明導電層表面上方以及在形成於該透明導電層上之p型接觸上方而經受LSA之GaN LED；圖8係類似於圖5並展示一例示性GaN LED，其中使該GaN LED多層結構顛倒使得n型氮化鎵層係在頂部並包含一n型接觸，且經由用一雷射束掃描n型氮化鎵層之表面上方而使該GaN LED被施以LSA；圖9係模型化電流(毫安培(mA))對電壓(V)之曲線標繪圖，其等繪示本發明之GaN LED效能(■)相較於先前技術效能(◆)之增益(如使用LSA所實現)以降低操作電壓上之串聯電阻；圖10係為一例示LED晶圓被一閃光燈退火系統照射以實現快速熱退火之一示意圖；圖11係類似於圖7，繪示一例示實施例中的GaN LED係被一閃光燈之一閃光所照射而被施以快速熱退火；圖12係類似於圖8，繪示一例示實施例中的GaN LED係被一閃光燈之一閃光所照射而被施以快速熱退火；圖13係類似於圖5，繪示一例示實施例中的GaN LED結構在製造GaN LED的製程中係被一閃光燈之一閃光所照射而被施以快速熱退火；圖14係類似於圖6，繪示一例示實施例中的GaN LED結構在製造GaN LED的製程中係被一閃光燈之一閃光所照射而被施以快速熱退火。
    10‧‧‧氮化鎵(GaN)發光二極體(LED)
    20‧‧‧基板
    30‧‧‧氮化鎵多層結構
    40‧‧‧n型氮化鎵層
    42‧‧‧表面
    50‧‧‧p型氮化鎵層
    52‧‧‧表面
    60‧‧‧主動層
    70‧‧‧透明導電層
    72‧‧‧表面
    80‧‧‧凹口
    90n‧‧‧n型接觸
    90p‧‧‧p型接觸
    权利要求:
    Claims (22)
    [1] 一種形成氮化鎵發光二極體之方法，包含：形成一氮化鎵多層結構於一基板上，該氮化鎵多層結構具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，該n型氮化鎵層與該p型氮化鎵層之間夾一主動層；對該p型氮化鎵層執行一快速熱退火；於該氮化鎵多層結構上形成一透明導電層；及設置一p型接觸至該透明導電層，且設置一n型接觸至該n型氮化鎵層。
    [2] 如請求項1所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，更包含對該透明導電層執行該快速熱退火。
    [3] 如請求項2所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，更包含對該p型接觸執行該快速熱退火。
    [4] 如請求項3所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，其中該p型接觸具有一p型接觸電阻，該p型接觸被執行該快速熱退火而使該p型接觸電阻在4x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2之範圍中。
    [5] 如請求項3所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，更包含對該n型接觸執行該快速熱退火。
    [6] 如請求項5所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，更包含：形成一凸緣於該氮化鎵多層結構及該透明導電層中，以暴露該n型氮化鎵層；及形成該n型接觸於暴露之該n型氮化鎵層上。
    [7] 如請求項1所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，其中該快速熱退火具有一最大退火溫度TAM，其係在700℃至1500℃之範圍中。
    [8] 如請求項7所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，其中該快速熱退火係藉由一雷射或一閃光燈來執行。
    [9] 如請求項8所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，其中該快速熱退火係藉由一閃光燈來執行，該閃光燈對整個該p型氮化鎵層照射單一道閃光。
    [10] 如請求項1所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，其中該p型氮化鎵層被執行該快速熱退火後，而具有5x1017 cm-3至5x1019 cm-3範圍中之一活化摻質濃度。
    [11] 如請求項1所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，更包含形成該主動層以包含一多重量子井結構。
    [12] 一種形成氮化鎵發光二極體之方法，包含：形成一氮化鎵多層結構，該氮化鎵多層結構具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，該n型氮化鎵層與該p型氮化鎵層之間夾一主動層；形成一p型接觸層，鄰接於該p型氮化鎵層；形成一n型接觸於該n型氮化鎵層上；及對該n型接觸執行一快速熱退火。
    [13] 如請求項12所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，其中該快速雷射退火的執行係藉由一雷射或一閃光燈。
    [14] 如請求項13所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，其中該n型接觸具有一n型接觸電阻，該n型接觸被施以該快速熱退火，而使該n型接觸電阻在1x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2之範圍中。
    [15] 如請求項12所述之形成氮化鎵發光二極體之方法，更包含進行該快速熱退火，該快速熱退火具有一最大退火溫度TAM，其係在700℃至1500℃之範圍中。
    [16] 一種氮化鎵發光二極體，包含：一基板；一氮化鎵多層結構，形成於該基板上，具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，該n型氮化鎵層與該p型氮化鎵層之間夾一主動層，其中該p型氮化鎵層包含一快速熱退火層，該快速熱退火層具有5x1017 cm-3至5x1019 cm-3範圍中之一活化摻質濃度；一透明導電層，其位在該氮化鎵多層結構之頂部；一p型接觸，其形成於該透明導電層上；及一n型接觸，其形成於該n型氮化鎵層之一暴露部分上。
    [17] 如請求項16所述之氮化鎵發光二極體，其中該快速熱退火層係為一閃光燈快速熱退火層與一雷射快速熱退火層之其中一者。
    [18] 如請求項17所述之氮化鎵發光二極體，其中該p型接觸具有4x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2範圍中之一歐姆接觸電阻。
    [19] 如請求項17所述之氮化鎵發光二極體，其中該n型接觸具有4x10-4 ohm-cm2至1x10-6 ohm-cm2範圍中之一n型接觸電阻。
    [20] 一種氮化鎵發光二極體，包含：一基板；一p型接觸層，形成於該基板上；一氮化鎵多層結構，形成於該p型接觸層上，具有一n型氮化鎵層與一p型氮化鎵層，該n型氮化鎵層與該p型氮化鎵層之間夾一主動層，該p型氮化鎵層鄰接於該p型接觸層，且該n型氮化鎵層包含一快速熱退火層，該快速熱退火層具有3×1019 cm-3至3×1021 cm-3之一活化摻質濃度；及一n型接觸，形成於該n型氮化鎵層上。
    [21] 如請求項20所述之氮化鎵發光二極體，其中該快速熱退火層係為一閃光燈快速熱退火層與一雷射快速熱退火層之其中一者。
    [22] 如請求項20所述之氮化鎵發光二極體，其中該n型接觸具有1×10-4 ohm-cm2至1×10-6 ohm-cm2之範圍內之一n型接觸電阻。
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    法律状态:
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    优先权:
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